滑動摩擦磨損試驗機：產(chǎn)品概述、參數(shù)設(shè)置、符合標準、工作原理

滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品概述

滑動摩擦磨損試驗機主要用于測定材料的摩擦性能、磨損性能以及抗咬合性能等，適用于塑料、橡膠、石墨等材料的滑動摩擦磨損性能測試，能測定試驗過程中的摩擦力和磨損量。其主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)操作試驗，可實時顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線等，還能設(shè)定試驗次數(shù)、時間和顯示當前試驗數(shù)值，試驗結(jié)束后可打印出標準要求的試驗報告。

滑動摩擦磨損試驗機參數(shù)設(shè)置

試樣尺寸：通常為 30mm×7mm×6mm 左右，不同型號的試驗機可能會有細微差別。

轉(zhuǎn)動速度：一般在 0-200 轉(zhuǎn) / 分范圍內(nèi)可調(diào)，有些試驗機的轉(zhuǎn)動速度范圍更廣，如 10 轉(zhuǎn) / 分 -400 轉(zhuǎn) / 分。

試驗負荷：常見的負荷為 20KG（196N）±0.1%-0.5%，部分試驗機可增至 40KG（392N）。

摩擦環(huán)尺寸：通常為直徑 40mm、厚度 10mm，倒角 0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于 0.01mm。

摩擦環(huán)材質(zhì)：一般為 45 號鋼，淬火并進行熱處理，硬度達到 HRC40-45，外圓表面光潔度較高。

摩擦力矩：測量范圍通常在 0--4N?m 或 0-5N?m 等。

速度精度：一般在 ±0.5‰-1% 之間。

負荷精度：通常為 ±0.5%-5‰左右。

摩擦力矩精度：一般在 ±1%-3% 之間。

計數(shù)器精度：一般為 0.1s 或 1S。

傳感器測量精度：通常為 ±1‰-1% FS。

滑動摩擦磨損試驗機符合標準

常見的符合標準有 GB/T 3960-2016《塑料滑動摩擦磨損試驗方法》、GB/T 9141.8-1999《柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法》、ASTM D4060、ASTM D3702、ASTM D2266、ASTM D3355、ISO4649、DIN51356、DIN51357、JIS K6902 等。

工作原理

滑動摩擦磨損試驗機的工作原理主要是通過電機驅(qū)動系統(tǒng)帶動摩擦環(huán)或試樣做旋轉(zhuǎn)運動，使試樣與摩擦環(huán)之間產(chǎn)生相對滑動，從而模擬實際工況下的摩擦磨損情況。在試驗過程中，通過傳感器測量摩擦力、摩擦力矩等參數(shù)，并利用微機控制系統(tǒng)對這些參數(shù)進行實時監(jiān)測和記錄，同時還可以根據(jù)需要設(shè)定試驗時間、轉(zhuǎn)速、負荷等參數(shù)，實現(xiàn)對試驗過程的精確控制。

滑動摩擦磨損試驗機儀器操作過程

1. 準備工作：首先將試驗機放置在平整、穩(wěn)定的試驗臺上，并確保周圍環(huán)境符合試驗要求，如溫度、濕度等。然后連接好電源、計算機等設(shè)備，并打開試驗機和計算機的電源。

2. 安裝試樣：根據(jù)試驗要求選擇合適的試樣，并將其安裝在試驗機的試樣夾具上，確保試樣安裝牢固、位置準確。同時，將摩擦環(huán)安裝在試驗機的主軸上，并調(diào)整好摩擦環(huán)與試樣之間的距離和同心度。

3. 參數(shù)設(shè)置：在計算機上打開試驗機的控制軟件，根據(jù)試驗標準和試樣特性設(shè)置試驗參數(shù)，如試驗時間、轉(zhuǎn)速、負荷等。同時，選擇合適的測量模式和數(shù)據(jù)記錄方式。

4. 開始試驗：設(shè)置好試驗參數(shù)后，啟動試驗機，使摩擦環(huán)和試樣開始相對運動。在試驗過程中，觀察試驗機的運行情況，確保試驗正常進行。同時，通過計算機實時監(jiān)測摩擦力、摩擦力矩、時間等參數(shù)的變化，并記錄相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)和曲線。

5. 結(jié)束試驗：當試驗達到設(shè)定的時間或轉(zhuǎn)數(shù)后，試驗機自動停止運行。此時，關(guān)閉試驗機的電源，并將試樣和摩擦環(huán)從試驗機上取下。

6. 數(shù)據(jù)處理與分析：將試驗過程中記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，計算出摩擦系數(shù)、磨損量等指標，并根據(jù)試驗結(jié)果繪制相應(yīng)的曲線和圖表，以評估材料的摩擦磨損性能。

7. 清潔與維護：試驗結(jié)束后，對試驗機進行清潔和維護，清理試驗機表面和內(nèi)部的灰塵、雜物等，保持試驗機的清潔和整潔。同時，對試驗機的各個部件進行檢查和保養(yǎng)，確保試驗機的正常運行和使用壽命。