全自動(dòng)漏電起痕試驗(yàn)機(jī)：核心參數(shù)、測(cè)試原理、操作軟件、儀器結(jié)構(gòu)

全自動(dòng)漏電起痕試驗(yàn)機(jī)核心參數(shù)要求

測(cè)試電壓范圍

交流電壓 100V～600V，調(diào)節(jié)精度 1% ，支持梯度電壓測(cè)試。

液滴控制系統(tǒng)

滴液間隔時(shí)間：t=30±1s

液滴體積：V=20μL±3μL，誤差率 < 2%。

電極系統(tǒng)

電極材質(zhì)：鉑金或等效耐腐蝕材料，電極尖角度 θ=30°±1°，間距 L=4.0mm±0.1mm。

試驗(yàn)電流監(jiān)測(cè)

電流檢測(cè)范圍：0.1 mA~1.0 A，響應(yīng)時(shí)間< 10 ms，可記錄過流事件與持續(xù)時(shí)間。

環(huán)境適應(yīng)性

封閉式測(cè)試腔，配備濕度調(diào)節(jié)模塊（相對(duì)濕度45% ~ 55%，防止液體揮發(fā)干擾。

安全防護(hù)

自動(dòng)斷電保護(hù)功能：當(dāng)電流超過設(shè)定閾值或發(fā)生短路時(shí)，0.1秒內(nèi)切斷高壓輸出。  

全自動(dòng)漏電起痕試驗(yàn)機(jī)測(cè)試原理

液滴電蝕法
在材料表面施加恒定電壓，通過滴液裝置定時(shí)將氯化銨NH₄Cl電解液滴至兩電極間，形成導(dǎo)電通路。電場(chǎng)作用下，液滴蒸發(fā)濃縮導(dǎo)致局部電流密度增大，引發(fā)材料碳化并形成電痕。

判定標(biāo)準(zhǔn)

電痕長(zhǎng)度：試驗(yàn)持續(xù)至電痕延伸至電極間中點(diǎn)25mm或引發(fā)穩(wěn)定燃燒。

CTI值（相比漏電起痕指數(shù)）：材料耐受50滴液滴不發(fā)生電痕擊穿的最高電壓，按標(biāo)準(zhǔn)分0-5級(jí)。

失效模式分析
通過高速攝像或光學(xué)傳感器記錄電痕生成路徑，分析局部放電、碳化速度與材料成分的關(guān)聯(lián)性。

全自動(dòng)漏電起痕試驗(yàn)機(jī)操作軟件

參數(shù)預(yù)置

電壓、滴液頻率、試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)一鍵配置，支持多組測(cè)試方案存儲(chǔ)。

過程監(jiān)控

實(shí)時(shí)顯示電壓、電流波形圖，標(biāo)記過流脈沖事件（如電弧、閃絡(luò)）。

數(shù)據(jù)分析

自動(dòng)計(jì)算CTI值及耐電痕化等級(jí)（PLC 1-5級(jí)），生成時(shí)間-電流-電痕發(fā)展曲線。

安全邏輯控制

異常狀態(tài)（如液滴堵塞、電極偏移）觸發(fā)聲光報(bào)警，并自動(dòng)終止測(cè)試。

報(bào)告輸出

直接生成符合ISO格式的測(cè)試報(bào)告，包含電痕顯微圖像、失效部位標(biāo)注及環(huán)境參數(shù)記錄。

全自動(dòng)漏電起痕試驗(yàn)機(jī)儀器結(jié)構(gòu)

測(cè)試主機(jī)

電極模塊：精密滑動(dòng)導(dǎo)軌調(diào)節(jié)電極間距，彈簧加壓確保電極與樣品接觸力恒定F=1.0N±0.05N。

滴液裝置：蠕動(dòng)泵+石英玻璃毛細(xì)管，實(shí)現(xiàn)高精度液滴定位與防結(jié)晶堵塞設(shè)計(jì)。

電氣控制系統(tǒng)

隔離式高壓變壓器：提供穩(wěn)定交流電源，配備RC濾波電路抑制諧波干擾。

高速數(shù)據(jù)采集卡：同步記錄電壓、電流瞬態(tài)波動(dòng)信號(hào)。

輔助系統(tǒng)

廢氣處理裝置：活性炭吸附+HEPA過濾，消除測(cè)試產(chǎn)生的有害氣體（如氯化氫）。

樣品臺(tái)：耐高溫陶瓷平臺(tái)，兼容板狀、片狀及異形樣品夾具。

安全防護(hù)結(jié)構(gòu)

雙層鋼化玻璃觀察窗：防爆設(shè)計(jì)，內(nèi)置紫外線屏蔽層。

                       聯(lián)鎖門禁系統(tǒng)：實(shí)驗(yàn)艙門未關(guān)閉時(shí)高壓回路自動(dòng)斷開。